Trabajo en grupo 2

Por medio de este trabajo se analizaran los 14 puntos o principios de Deming, ya que es importante conocer estos puntos para saber cómo mejorar la productividad de la empresa y tener un mejor control en sus procedimientos.

Es importante saber cada uno de estos principios ya que ayudan a conocer como se debe organizar una entidad y como se debe tratar al personal para el éxito de la empresa.

14 Puntos de Deming

Estos principios fueron pilar para el desarrollo de la calidad, originada principalmente por la calidad de sus productos de exportación.

Los 14 principios son:

1 Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:

El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento.

Este primer principio es válido y seguirá siendo válido de por vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabara.

2 Adoptar la nueva filosofía:

Hoy día se tolera demasiado la mano de obre deficiente y el servicio antipático.

Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables.

Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía propia y adoptarla a todas las labores de la empresa.

De suerte uno de los principios de ISO 9000 los establece: “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de esta”.

Lamentablemente muchas empresas pasan de una a otra filosofía, busca afanosamente afuera, teniendo a lo interior de la empresa mucho que descubrir.

3 No depender más de la inspección masiva:

Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando este sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino y los productos defectuosos se desechan.

Una y otra práctica son innecesariamente costosas.

En realidad la empresa le está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan.

La calidad no proviene de la inspección sino de la mejora del proceso.

La inspección nunca se elimina, se hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el control de sus procesos.

Si una empresa tiene problema de calidad, no solo debería inspeccionar el 100% sino hasta el 400% para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado.

4 Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio:

Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio.

Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo.

El costo de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso.

Una materia prima que se adquiere de un proveedor nuevo, por más que se encuentre en la lista de proveedores aprobados, famosos hoy día, causara grandes pérdidas hasta que el proceso es ajustado y el resto de insumos se acoplan a la nueva materia prima.

Algunas empresas se soportaron en este principio para desarrollar el concepto de “Proveedor único”, creyendo que ahora iban a tener un solo proveedor para todos sus productos.

Lo que promovió el Dr. Deming fue una “fuente única para cada producto”.

5 Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio:

La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad.

Además de la mejora continua de los productos deben mejorarse los sistemas, pues difícilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos.

El estudio de la capacidad de procesos hace que las empresas puedan realmente destacarse en el mercado globalizado.

La ISO 9001 establece: la organización debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorias, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.

6 Instituir la capacitación en el trabajo:

Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan sus trabajos otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación.

Están obligados a recibir instrucciones ininteligibles.

Capacitar permanentemente a trabajadores y supervisores en sus propios procesos, de manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto incremental como radicalmente.

Primero tener conocimiento de lo que se hace, mas allá de seguir el procedimiento.

ISO 9000 establece que “el personal que realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencias apropiadas”.

La organización debe:

Ø Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del producto.

Ø Proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades.

Ø Evaluar la eficacia de las acciones tomadas.

Ø Asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y como contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.

La capacitación hace que se tenga más conocimientos.

7 Instituir el Liderazgo:

La tarea del supervisor no es decirle a la gente que hacer, sino dirigirla.

Dirigir consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos quien necesita ayuda individual.

Desarrollar líderes a todos los niveles es obligación del líder superior, quitar el temor de que si son mejores entonces termina botándolo a él.

Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización.

Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización.

8 Desterrar el temor:

Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aun cuando no comprendan cual es su trabajo, ni que está saliendo bien o mal.

Seguirán haciendo las cosas mal o sencillamente no las harán.

Las pérdidas económicas a causa del temor son terribles.

Para garantizar mejor calidad y más productividad es necesario que la gente se sienta segura.

Se ha dicho que no hay temor al cambio sino a la incertidumbre de lo que pasara con el cambio.

Son pocos los gerentes que dan muestra de haber desterrado el temor a su estilo gerencial, presionando sobre metas inalcanzables.

9 Derribar las barreras que hay entre áreas de staff:

Muchas veces los departamentos o las unidades de las empresas compiten entre sí o tienen metas que chocan.

No laboran como equipo para resolver o prever los problemas y peor todavía, las metas de un departamento pueden causarles problemas a otros.

Existe un gran desgaste entre departamentos que hace difícil llegar a soluciones correctas.

Hoy día el enfoque basado en proceso y el enfoque de sistemas tímidamente proponen identificar los procesos y gestionar sus interacciones, pero se debe tener cuidado de mencionar que el problema es de organigrama.

10 Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral:

Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo.

Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas.

Anuncios en periódicos, carteles por toda la empresa contribuyen con el ambiente de calidad, pero no mejoran la calidad.

Si el dinero que se gasta en esas campañas se invierten en hacer estudios profundos de los procesos, en conocer las necesidades reales de los clientes, otra seria la situación.

Algunas empresas certificadas bajo ISO 9000, abusan de la palabra ISO, olvidándose del mejoramiento continuo de la calidad y el servicio.

11 Eliminar las cuotas numéricas:

Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos.

Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo.

La persona por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa.

Si se aceptara como una máxima de todo proceso la variabilidad implícita en todos ellos y si todo el esfuerzo se concentrara en reducirla, las metas se alcanzaran solas.

Se alcanzaran las metas y nadie analiza porque; no se alcanzan y tampoco se analizan.

Una nueva meta sin un nuevo método no cambia el proceso.

12 Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho:

La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo.

Con mucha frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño.

Ningún empleado que ingresa nuevo a una empresa entra desmotivado, pero en muy poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo.

Las personas no cometen errores a propósito, actúan dentro de lo que el sistema les permite, la falta esta en el sistema, no en las personas.

Fallas en la selección, en la inducción, en el entrenamiento, en el reconocer los logros, en estudiar las causas de falla, en la ausencia de proceso de mejora continua.

La participación es la forma de hacer valiosos a una persona.

13 Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento:

Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas.

Este principio es complemento del numero 6 sobre la capacitación.

Este es mas referido a lo que se conoce como Formación y Desarrollo de Competencias, lo cual depende de la visión de la empresa, de los objetivos para alcanzarlas, de las nuevas formas de poder competir, de los nuevos procesos a desarrollar, de los nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, en síntesis del cambio cultural que la empresa requiere.

14 Tomar medidas para lograr la transformación:

Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitara un grupo especial de la alta, administración con un plan de acción.

Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores tampoco.

La transformación no llega sola, la alta dirección debe tomar la decisión de querer hacerlo y aplicar el principio de instituir el liderazgo.

Para lograr la transformación debe ser algo más que llamar al consultor, nombrar al representante de la gerencia, significa comprometerse y ser ejemplo, capacitándose de primero, cumpliendo su tarea.

Aquellas empresas que hoy día nos dejan satisfacción en nuestra labor como consultores, son aquellas en donde el Gerente General fue el pilar del cambio, establecía buenos lineamientos.

El mejor consultor no sustituye un mal gerente.

Conclusión

Gracia a la elaboración de esta investigación se analizaron los 14 puntos de Deming, son principios que ayudan a entender que en una entidad es importante no solo tener un buen control de los procedimientos sino que también un buen control y organización de las personas que conforman la entidad.

Es importante la capacitación para hacer que el personal tenga más conocimiento, a su vez que los empleados no deben temer en hacer cualquier observación que necesiten saber.

Hoy en día una buena organización tanto de la empresa como del personal permiten los logros en sus ventas de productos y servicios.

Recomendaciones

Ø Toda empresa necesita una buena organización para prevenir pérdida de clientes y mala administración en sus procedimientos.

Ø Es importante la buena comunicación entre los gerentes y el personal ya que permite analizar cualquier irregularidad que pueda tener la entidad.

Ø En las empresas es importante la innovación y mejora continua ya que permite un mejor desempeño en el mercado; a su vez de capacitar el personal.

Infografía

http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-deming.shtml